Revamping d’une armoire électrique industrielle : comment se déroule une modernisation ?
Une armoire électrique industrielle vieillissante n’a pas toujours besoin d’être entièrement remplacée.
Dans de nombreux cas, un revamping permet de conserver l’installation existante tout en modernisant :
- les équipements électriques,
- l’automatisme,
- le câblage
- et les fonctions de sécurité.
Mais un revamping industriel ne consiste pas simplement à remplacer un ancien automate par un modèle récent.
Pour réussir la modernisation d’une armoire électrique, il faut d’abord :
- comprendre l’installation existante,
- identifier ses contraintes,
- définir les équipements à conserver ou à remplacer,
- concevoir la nouvelle architecture,
- préparer l’intervention,
- puis réaliser les essais et la mise en service.
Dans cet article, nous vous expliquons comment se déroule concrètement un revamping d’armoire électrique industrielle, étape par étape.
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Chez Flandre Systèmes, nous intervenons sur :
- Des projets de modernisation d’installations industrielles,
- De la modification d’armoires électriques et de machines existantes.
Qu’est-ce que le revamping d’une armoire électrique industrielle ?
Le revamping consiste à moderniser une installation existante afin de prolonger sa durée de vie, améliorer sa fiabilité, répondre à de nouveaux besoins ou remplacer des équipements devenus obsolètes.
Dans le cas d’une armoire électrique, cela peut concerner :
- l’automate programmable industriel ;
- les alimentations ;
- les protections électriques ;
- les contacteurs et relais ;
- les variateurs ou démarreurs ;
- les borniers ;
- les cartes d’entrées/sorties ;
- les interfaces opérateur ;
- les équipements de communication ;
- le câblage ;
- les circuits de commande ;
- les dispositifs de sécurité ;
- l’instrumentation ;
- ou encore l’implantation physique des composants.
Le périmètre dépend entièrement de l’état de l’installation et des objectifs du projet.
Un revamping peut donc être une modification ciblée comme une modernisation beaucoup plus complète de l’armoire et de son système de commande.
Pourquoi moderniser une armoire électrique industrielle ?
Plusieurs situations peuvent conduire un industriel à envisager un revamping.
1. L’automate est devenu obsolète
Les machines industrielles peuvent rester en production pendant plusieurs dizaines d’années.
Le problème est que les équipements électroniques, eux, évoluent beaucoup plus rapidement.
Un automate ancien peut devenir difficile à maintenir lorsque :
- le constructeur ne fournit plus certaines pièces ;
- les cartes deviennent difficiles à trouver ;
- les logiciels de programmation ne sont plus supportés ;
- les techniciens maîtrisent moins l’ancienne génération ;
- les communications avec de nouveaux équipements deviennent compliquées.
→ Le remplacement de l’automate peut alors devenir un enjeu de disponibilité de la machine.
2. Les pièces de rechange deviennent difficiles à trouver
Une installation ancienne peut fonctionner parfaitement tout en reposant sur des composants devenus obsolètes.
C’est souvent lorsque survient une panne que le problème devient critique.
Un simple relais, une alimentation, une carte d’entrée/sortie ou un module électronique peut devenir difficile à remplacer.
Le risque n’est alors pas seulement technique.
Le risque est également industriel : une pièce indisponible peut immobiliser une machine.
Un revamping permet d’anticiper cette situation plutôt que d’attendre la panne.
3. La machine doit évoluer
Une machine industrielle peut être modifiée plusieurs fois au cours de sa vie.
- Nouveaux capteurs.
- Nouveau moteur.
- Nouvelle sécurité.
- Nouveau poste opérateur.
- Nouvelle production.
- Nouvelles données à récupérer.
Chaque modification peut entraîner l’ajout de composants dans une armoire qui n’avait pas été conçue pour cette évolution.
Au fil du temps, l’installation peut devenir difficile à maintenir et à comprendre.
Le revamping permet alors de remettre de la cohérence dans l’ensemble.
4. Les exigences de sécurité ou de conformité évoluent
Une installation ancienne peut également nécessiter une analyse de ses dispositifs de sécurité et de ses conditions d’exploitation.
Selon le projet, la modernisation peut conduire à revoir :
- Les arrêts d’urgence ;
- Les circuits de sécurité ;
- Les protections ;
- Les commandes ;
- Les retours d’information ;
- Certains équipements de contrôle.
La conformité ne doit cependant pas être traitée comme un simple remplacement de composants.
Elle doit être considérée dans le contexte global de la machine et de son utilisation.
Comment se déroule un revamping d’armoire électrique ?
Chez Flandre Systèmes, nous abordons un projet de modernisation comme un projet d’ingénierie.
Avant de modifier l’armoire, nous devons comprendre ce qui existe.
La démarche peut être résumée en plusieurs étapes :
Analyse de l’existant
Définition du besoin
Relevés et collecte des informations
Conception de la nouvelle architecture
Production des plans et de la documentation
Préparation du matériel et de l’intervention
Modification ou reconstruction de l’armoire
Câblage et contrôles
Essais à vide et en charge
Mise en service et accompagnement
Chaque projet est différent, mais cette logique permet de réduire les imprévus.
L’analyse de l’armoire électrique existante
C’est probablement l’étape la plus importante.
Avant de modifier quoi que ce soit, il faut comprendre comment l’installation fonctionne réellement.
Nous commençons donc par analyser l’existant. Cela peut comprendre :
- Les schémas électriques disponibles ;
- Les plans d’implantation ;
- Les références des composants ;
- Le câblage ;
- Les protections ;
- L’automate ;
- Les entrées/sorties ;
- Les moteurs ;
- Les capteurs ;
- Les actionneurs ;
- Les réseaux de communication ;
- Les interfaces opérateur ;
- Les circuits de sécurité.
Mais les documents ne racontent pas toujours toute l’histoire.
Les plans existants ne suffisent pas toujours
Dans une installation ancienne, il peut exister un écart entre les plans et la réalité.
Une modification réalisée plusieurs années auparavant n’a peut-être jamais été reportée sur le schéma.
Un capteur peut avoir été déplacé. Un câble peut avoir été remplacé. Un composant peut avoir été supprimé. Une fonction peut avoir été ajoutée sans mise à jour complète de la documentation.
C’est pourquoi le relevé sur site est particulièrement important dans un projet de revamping.
Nous devons comprendre à la fois : ce que disent les plans et ce qui se passe réellement sur la machine.
L’importance de réaliser les relevés sur site
Selon le projet, cette phase peut comprendre :
- Photographies de l’installation ;
- Relevés des équipements ;
- Identification des câbles ;
- Repérage des borniers ;
- Relevé des entrées/sorties ;
- Identification des capteurs ;
- Relevé des moteurs ;
- Identification des protections ;
- Analyse de l’implantation de l’armoire ;
- Observation du fonctionnement de la machine ;
- Échanges avec les opérateurs et la maintenance.
Cette étape permet également de comprendre les contraintes d’intervention. Par exemple :
- Peut-on arrêter la machine facilement ?
- Combien de temps l’arrêt peut-il durer ?
- L’armoire peut-elle être modifiée sur place ?
- Faut-il préparer une nouvelle armoire en parallèle ?
- Peut-on réaliser certaines opérations hors production ?
Ces questions ont un impact direct sur la stratégie de revamping.
Le remplacement de l’automate : un cas fréquent de revamping
Le remplacement d’un automate est l’un des projets de modernisation les plus courants.
Mais il ne suffit pas de déposer l’ancien automate et de raccorder le nouveau.
Il faut notamment analyser :
- Les entrées ;
- Les sorties ;
- Les types de signaux ;
- Les temporisations ;
- Les sécurités ;
- Les séquences ;
- Les communications ;
- Les défauts ;
- Les modes de marche ;
- Les interactions avec les autres équipements.
Le programme automate doit ensuite être adapté ou reconstruit selon le contexte du projet.
L’objectif est de préserver le fonctionnement de la machine
Pour l’exploitant, la modernisation doit idéalement être transparente sur le fonctionnement attendu.
- La machine doit continuer à réaliser ses cycles.
- Les sécurités doivent fonctionner.
- Les capteurs doivent être correctement interprétés.
- Les actionneurs doivent répondre aux commandes.
- Les défauts doivent être correctement remontés.
Et après le revamping ?
La modernisation ne devrait pas s’arrêter au moment où la machine redémarre.
Il faut également penser à l’exploitation future.
Une installation correctement modernisée doit permettre à l’entreprise de bénéficier :
- D’équipements plus disponibles ;
- D’une maintenance facilitée ;
- D’une documentation à jour ;
- D’une architecture mieux comprise ;
- D’un automate maintenable ;
- D’une meilleure capacité d’évolution ;
- D’une communication plus moderne avec les équipements.
Lorsque l’instrumentation est également modernisée, il devient possible d’aller plus loin avec la remontée de données, le diagnostic et la supervision.
Flandre Systèmes intervient également sur cette couche instrumentation : capteurs, réseaux industriels, E/S, automatisme, diagnostic et remontée de données.
Exemple concret : moderniser une installation existante sans repartir de zéro
Chez Flandre Systèmes, nous avons notamment réalisé des interventions sur des installations existantes comprenant de la modification d’armoires automates, de la modification d’armoires de distribution et des projets de modernisation d’installations industrielles.
Nous sommes également intervenus sur une modernisation de poste de dépotage avec nouveau doseur, ainsi que sur un projet de modernisation d’une usine de stockage matière comprenant notamment la supervision du chantier de modernisation, l’installation d’une nouvelle salle électrique, les raccordements, les essais et la mise en service.
Ces projets illustrent un point essentiel : un revamping ne se limite pas à l’armoire.
Selon les besoins, il peut impliquer la machine, les capteurs, les moteurs, l’automatisme, l’instrumentation, les raccordements, la supervision et la mise en service.
Conclusion : moderniser une armoire, c’est préparer l’avenir de la machine
Le revamping d’une armoire électrique industrielle ne consiste pas simplement à remplacer des composants vieillissants.
C’est une démarche globale qui commence par l’analyse de l’existant et se termine par les essais et la mise en service de la nouvelle installation.
Un projet de revamping bien préparé permet notamment de :
- Réduire l’obsolescence ;
- Faciliter la maintenance ;
- Améliorer la disponibilité des équipements ;
- Moderniser l’automatisme ;
- Améliorer la sécurité ;
- Intégrer de nouveaux capteurs ;
- Faciliter la récupération des données ;
- Prolonger la durée de vie de la machine.
Chez Flandre Systèmes, nous intervenons sur les projets d’électricité industrielle, de modernisation, de revamping, d’automatisme et d’instrumentation.
Notre objectif est simple : moderniser votre installation sans perdre la connaissance de ce qui existe déjà.
Vous avez une armoire électrique ancienne, un automate obsolète ou une machine industrielle que vous souhaitez moderniser ?
Ces étapes correspondent au déroulement type d’une mission de revamping industriel : analyse de l’existant, reprise des schémas, mise en conformité et essais avant remise en production.
Contactez-nous pour échanger sur votre projet de revamping.
Questions fréquentes sur le revamping
Voici quelques signes qui doivent vous alerter :
- Votre automate est obsolète : Les pièces ou logiciels deviennent difficiles à obtenir.
- Les pannes se multiplient : L’installation nécessite de plus en plus d’interventions.
- Difficultés à trouver les pièces : Les composants ne sont plus fabriqués ou deviennent difficiles à approvisionner.
- Armoire modifiée de nombreuses fois : Les câbles et composants se sont accumulés au fil des années.
- Les plans ne correspondent plus : La maintenance devient plus longue et plus risquée.
- Volonté d’ajouter de nouvelles fonctions : Nouveaux capteurs, automatisme, supervision, sécurité ou instrumentation.
- Prolongation de la durée de vie : La partie mécanique reste intéressante mais l’électrique devient vieillissante.
Dans toutes ces situations, une étude de revamping peut permettre de déterminer s’il est préférable de modifier l’existant ou de repartir sur une nouvelle architecture.
Un revamping électrique consiste à moderniser une installation existante en remplaçant ou en ajoutant certains équipements électriques, automatismes, protections, systèmes de commande ou éléments d’instrumentation afin de répondre aux besoins actuels.
Le revamping permet dans certains cas de moderniser la partie électrique et commande sans remplacer toute la machine. Cela peut être particulièrement intéressant lorsque la mécanique reste performante mais que l’électricité ou l’automatisme devient obsolète.
On peut alors conserver une partie importante de l’installation tout en modernisant :
- La commande ;
- L’automatisme ;
- Les protections ;
- L’instrumentation ;
- Les communications ;
- Les interfaces ;
- Les dispositifs de sécurité.
Le revamping peut ainsi permettre de prolonger la durée d’exploitation d’un équipement industriel tout en améliorant sa maintenabilité.
Oui. Si l’enveloppe, l’espace disponible et l’état général le permettent, une partie de l’armoire peut être conservée et les équipements obsolètes remplacés.
Non. Le remplacement dépend de son état, de son niveau d’obsolescence, de sa maintenabilité et des besoins futurs de l’installation.
Oui, si leurs caractéristiques et leur état restent compatibles avec le fonctionnement souhaité. Le revamping porte principalement sur la modernisation de la partie électrique et commande, mais chaque équipement doit être évalué selon le projet.
Oui. Une modernisation peut être l’occasion d’ajouter de l’instrumentation, des capteurs, des entrées/sorties ou des communications industrielles afin d’améliorer le diagnostic et le suivi de la machine.
Oui, selon le périmètre du projet. Une modernisation peut intégrer l’automatisme, les communications industrielles, l’instrumentation et la supervision.
Il n’existe pas de durée standard. La durée dépend notamment de :
- La taille de l’armoire ;
- Du nombre d’équipements et du nombre d’E/S ;
- De l’état des documents existants ;
- Du niveau d’obsolescence ;
- De la complexité de l’automatisme ;
- Du niveau de modification ;
- Du temps d’arrêt disponible ;
- Des essais nécessaires.
Un remplacement simple d’un équipement ne demande évidemment pas le même travail qu’une refonte complète d’une armoire et de son automatisme. C’est précisément pour cette raison qu’un diagnostic préalable est nécessaire avant de définir un planning.
Oui. Une préparation importante peut être réalisée avant l’arrêt : conception, fabrication, câblage, programmation, repérage et préparation des essais. L’objectif est de concentrer l’intervention sur site sur les opérations qui nécessitent réellement l’arrêt de la machine.
Le relevé permet de vérifier que la réalité de l’installation correspond aux documents disponibles et d’identifier les contraintes qui ne sont pas visibles sur les schémas.
Lorsque les modifications sont importantes, la mise à jour ou la reconstruction des schémas est essentielle pour disposer d’une documentation correspondant à l’installation réellement mise en service.
Là encore, il n’existe pas de tarif universel. Le coût dépend principalement du périmètre.
Un projet peut se limiter au remplacement d’un automate et de quelques composants. À l’inverse, une modernisation complète peut comprendre :
- Étude électrique ;
- Conception de l’armoire ;
- Nouveaux composants ;
- Automatisme ;
- Instrumentation ;
- Câblage & Fabrication ;
- Essais ;
- Déplacement sur site & Mise en service.
Pour obtenir une estimation pertinente, il faut donc commencer par analyser l’installation existante et définir précisément les objectifs de la modernisation.
- Remplacer les composants sans analyser l’installation : Changer un automate obsolète sans comprendre les fonctions qu’il pilote peut créer de nouveaux problèmes. Il faut d’abord comprendre le fonctionnement.
- Se fier uniquement aux anciens plans : Les plans peuvent être incomplets ou ne plus correspondre à la réalité. Le relevé terrain est essentiel.
- Négliger la documentation : Une installation modernisée mais mal documentée devient progressivement difficile à maintenir.
- Sous-estimer le temps de mise en service : La remise en route d’une machine industrielle nécessite des essais. Il faut prévoir du temps pour les vérifications et les ajustements.
- Ne pas anticiper l’arrêt de production : La préparation doit être réalisée en amont afin de réduire autant que possible l’arrêt de la machine.
- Penser uniquement au présent : Une bonne modernisation doit également faciliter les futures interventions. Le choix des composants, l’implantation, le repérage et la documentation doivent être pensés pour la maintenance future.
La modernisation ne devrait pas s’arrêter au moment où la machine redémarre. Il faut également penser à l’exploitation future.
Une installation correctement modernisée doit permettre à l’entreprise de bénéficier de :
- Équipements plus disponibles ;
- Une maintenance facilitée ;
- Une documentation à jour ;
- Une architecture mieux comprise ;
- Un automate maintenable ;
- Une meilleure capacité d’évolution ;
- Une communication plus moderne avec les équipements.
Lorsque l’instrumentation est également modernisée, il devient possible d’aller plus loin avec la remontée de données, le diagnostic et la supervision.
Flandre Systèmes intervient également sur cette couche instrumentation : capteurs, réseaux industriels, E/S, automatisme, diagnostic et remontée de données.